정밀 인산염ed파이프회전 중첩 복합 기술을 사용하는 새로운 유형의 내마모성 파이프라인입니다.그것은 파이프라인 시스템의 작동 압력을 견디기 위해 외부 기본 파이프 벽 두께를 과학적으로 활용하고 내식성 합금 파이프를 사용하여 두 가지 다른 원료 금속 재료를 함께 회전시키는 기계적 기능에 의해 형성됩니다. 파이프라인 시스템의 부식 요구 사항.
기존의 내마모성 합금 주철, 내마모성 합금 주강, 강철 세라믹 복합 파이프 및 주석 파이프와 비교하여 이 정밀 인산염은ed 파이프에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 내마모성이 좋다.
2. 고압 수준에 적합한 고압 저항.
3. 내부 라이닝은 외부 강관과 단단히 결합되며 특수 공정을 선택하여 복합 층 사이에 융합 접합을 형성하여 작동 신뢰성을 보장합니다.
4. 기계적 충격 및 열충격에 대한 저항력이 우수합니다.
5. 편리한 장치 연결.연결에는 플랜지와 유연한 조인트를 사용할 수 있으며 마음대로 절단하거나 용접할 수 있습니다.
사용 범위:
화력발전소의 석탄분말 이송시스템, 습식건식회 이송파이프, 석탄시스템
기타 분말 입자용 공압 이송 시스템
유압 슬래그 이송 시스템 및 더 큰 입자 크기의 슬러리 이송
각종 광산자재 운송
1. 인산염 처리 효과
(1) 코팅 전 인산염 처리의 효과
① 코팅층(페인트 코팅 등)과 공작물 사이의 접착력을 강화합니다.
② 코팅 후 가공물의 표면 코팅의 내식성을 향상시킵니다.
③ 장식을 개선한다.
(2) 무코팅 인산염 처리 효과
① 공작물의 내마모성을 향상시킵니다.
② 가공 중 공작물의 매끄러움을 보장합니다.
③ 공작물의 내식성을 향상시킵니다.
2. 인산염 처리
철강 인산염 처리는 주로 부식 방지 및 페인트 베이스 필름으로 사용됩니다.
(1) 부식방지용 인산염 피막
① 보호 인산염 피막은 철강 부품의 부식 방지 처리에 사용됩니다.인산염 피막의 유형은 아연 또는 망간일 수 있습니다.막의 단위 면적당 질량은 10~40g/m2입니다.인산염 처리 후 방청유, 그리스, 왁스 등을 도포합니다.
② 도료 기재용 인산염 피막
페인트 필름과 강철 공작물 사이의 접착력과 보호력을 높입니다.인산염 피막의 유형은 아연 기반 또는 아연 칼슘 기반일 수 있습니다.인산염 피막의 단위 면적 질량은 0.2-1.0g/m2입니다(대변형 강철 부품의 페인트 바닥층에 사용됨).1-5 g/m2 (일반 강철 부품의 페인트 바닥층에 사용);5-10g/m2(변형되지 않는 강철 부품의 페인트 베이스 레이어용)
(2) 냉간 가공의 원활함을 위한 인산염 코팅
강선 및 용접 강관 도면의 단위 면적당 필름 중량은 1-10g/m2입니다.정밀 인산염 튜브 드로잉의 단위 면적당 필름 중량은 4-10g/m2입니다.강철 부품의 냉간 압출 성형의 단위 면적당 필름 중량은 10g/m2보다 큽니다.
(3) 마찰 감소를 위한 인산염 코팅
인산염 필름은 마찰을 줄일 수 있습니다.일반적으로 망간계 인산염 처리가 사용되며, 아연계 인산염 처리도 사용될 수 있습니다.동적 맞춤 간격이 작은 작업물의 경우 인산염 처리 필름의 질량은 1-3g/m2입니다.동적 맞춤 간격이 큰 작업물의 경우(기어박스 기어) 인산염 처리 필름의 질량은 5-20g/m2입니다.
(4) 전기 절연용 인산염 코팅
일반적으로 아연 기반 인산염 처리가 사용됩니다.모터 및 변압기의 실리콘 웨이퍼 인산염 처리에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일