냉간 인발 이음매 없는 파이프내면에 산화층이 없고, 고압누출이 없고, 정밀가공이 가능하며, 고광택도가 높으며, 냉간인발시 변형이 없고, 팽창 및 편평시 틈이 발생하지 않으며, 표면에 방청처리된 특성을 가지고 있습니다.이는 실린더 또는 유압 실린더와 같은 자동차 및 오토바이의 기계 구조, 유압 장비 및 공압 또는 유압 전송 시스템에 중요합니다.
1. 초기 단계는 다운 밀링 단계입니다.이러한 종류의 대칭 호닝은 구멍 가장자리가 고르지 않고 숫돌과 구멍 가장자리 접촉 면적이 크지 않고 접촉 응력이 크고 구멍 가장자리의 일부 돌출부가 빠르게 제거되기 때문에 속도가 느립니다.그러나 숫돌 표면의 큰 접촉 응력과 숫돌 바인더에 대한 드릴링의 마찰 저항으로 인해 숫돌 입자와 바인더의 결합 인장 강도가 감소합니다.따라서 일부 분쇄 입자는 밀링 압력의 영향으로 독립적으로 떨어지고 새로운 분쇄 입자가 샤프닝 스톤 표면에 노출되는 것을 샤프닝 스톤 자체 샤프닝이라고 합니다.
2. 두 번째 링 조인트는 분쇄 및 밀링 단계입니다.호닝을 하면 구멍 표면이 점점 매끄러워지고 숫돌과의 접촉 면적도 점점 커집니다.회사 영역의 접촉 응력이 감소하고 밀링 효율성이 감소합니다.또한 컷 드릴링은 작고 미세하며 이러한 유형의 드릴링은 접착제에 대한 마찰 저항이 거의 없습니다.따라서 실을 갈기 위해 숫돌에서 떨어지는 입자가 거의 없습니다.이때 드릴링은 새로운 분쇄 입자를 기반으로 하는 것이 아니라 분쇄 입자의 포인트 밀링에만 기반을 두고 있습니다.따라서 연삭 입자에 가해지는 하중이 매우 높고 연삭 입자가 손상되거나 붕괴되기 쉬워 새로운 밀링 에지가 생성됩니다.스테인레스 강판 밝은 튜브, 스테인레스 강판 열교환기 튜브, 직경이 있는 이음매 없는 강관
3. 세 번째 단계는 블로킹 및 밀링 단계입니다.다시 연마하면 숫돌과 구멍 표면 사이의 접촉 면적이 점점 더 커집니다.숫돌과 구멍 가장자리 사이 중간에 미세한 드릴링이 쌓여 청소가 어려워 숫돌이 막히면서 점점 매끄러워집니다.따라서 숫돌 밀링의 전문적인 능력은 연마와 동등한 수준으로 매우 낮습니다.재연마로 인해 숫돌이 심하게 막혀 접착제 막힘이 발생하는 경우 숫돌은 밀링 전문 능력이 부족하여 심하게 가열되어 구멍의 정밀도와 표면 거칠기가 손상됩니다.
냉간 인발 이음매 없는 파이프는 압출 가공을 통해 생산됩니다.표면의 잔류 압축 응력장으로 인해 작은 표면 균열을 밀봉하고 침전의 팽창을 방지하는 데 유용합니다.따라서 표면 성능을 향상시키고 피로 균열의 원인이나 확장을 완화하여 냉간 인발 이음매없는 파이프의 피로 한계를 높입니다.압출 가공에 따르면, 압출 가공 표면은 냉간 가공 경화층을 생성하여 드릴링 중 접촉 표면의 가소성과 취성 파괴를 감소시켜 냉간 인발 이음매 없는 파이프 내벽의 내마모성을 향상시키고 피해를 방지합니다. 드릴링으로 인해 발생합니다.압출 가공 후 표면 거칠기 값이 감소하면 상호 일치 특성이 향상될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 1일