종합 산세 및스테인레스 스틸의 패시베이션, 다양한 기름 얼룩, 녹, 산화물 피부, 납땜 접합부 및 기타 먼지를 제거합니다.처리 후 표면은 균일하게 은백색으로 되어 스테인레스강의 내식성이 크게 향상되어 다양한 스테인레스강 부품, 플레이트 및 장비에 적합합니다.
조작이 간편하고 사용이 편리하며 고효율 부식방지제를 첨가하여 금속부식 및 수소취성을 방지하고 산성미스트 발생을 억제하여 경제적이며 실용적입니다.특히 작고 복잡한 공작물에 적합하며 코팅에는 적합하지 않으며 시중의 유사한 제품보다 우수합니다.
스테인레스 스틸 재료 및 산화물 스케일의 심각도에 따라 원래 용액을 사용하거나 사용하기 전에 1:1:1-4의 비율로 물에 희석할 수 있습니다.니켈 함량이 낮은 페라이트, 마르텐사이트 및 오스테나이트 스테인리스강(예: 420.430.200.201.202.300. 희석 후 니켈 함량이 높은 오스테나이트 스테인리스강(예: 304), 321.316.316L 등)을 원액에 담가야 합니다.일반적으로 상온 또는 50~60℃로 가열한 후 표면의 먼지가 완전히 제거되고 균일하게 은백색이 될 때까지 3~20분 이상 담가둡니다(구체적인 시간과 온도는 실험 상황에 따라 사용자가 결정함). , 균일하고 치밀한 부동태 피막을 형성합니다.처리 후 꺼내어 깨끗한 물로 씻어낸 후 알칼리수나 석회수로 중화시켜 주십시오.
스테인레스 스틸 산세 및 패시베이션의 필요성
스테인레스 스틸은 내식성, 고온 산화 저항성, 저온 성능이 우수하고 기계적 특성과 R 특성이 우수합니다.따라서 화학, 석유, 전력, 원자력 공학, 항공 우주, 해양, 의학, 경공업, 섬유 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.주요 목적은 부식과 녹을 방지하는 것입니다.스테인레스 강의 내식성은 주로 표면 패시베이션 필름에 따라 달라집니다.필름이 불완전하거나 결함이 있는 경우에도 스테인리스 스틸은 여전히 부식됩니다.산세척 및 부동태화는 스테인레스 강의 내식성을 향상시키기 위해 엔지니어링에서 일반적으로 사용됩니다.스테인리스 장비 및 부품의 성형, 조립, 용접, 용접검사(결함탐지, 압력시험 등), 시공 마킹 공정 중 표면의 기름얼룩, 녹, 비금속 오물, 저융점 금속 오염물질, 페인트, 용접 슬래그 및 튀김은 스테인레스 스틸 장비 및 부품의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있으며 표면의 산화막을 손상시키고 강철의 포괄적이고 국부적인 부식(공식 부식 포함), 간극 부식)을 감소시키고 심지어 응력 부식 균열로 이어질 수도 있습니다. .
스테인레스 스틸 표면의 세척, 산세 및 부동태화를 통해 내식성을 최대한 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품 오염을 방지하고 미적 효과도 얻을 수 있습니다.GBl50-1998 "강철 압력 용기"는 스테인리스강 및 복합 강판으로 만들어진 용기의 표면을 산세 처리하고 부동태화 처리해야 한다고 규정합니다.이 규정은 석유화학산업에 사용되는 압력용기에 적용된다.이들 장비는 부식성 매체와 직접 접촉하는 상황에서 사용되기 때문에 내식성 및 내식성 확보 관점에서 산세척 및 부동태화를 제안할 필요가 있다.다른 산업 분야의 경우 부식 방지를 위한 것이 아니라면 청결성과 미적 요구 사항만 기반으로 하는 반면, 스테인레스 스틸은 산세 및 부동태화를 필요로 하지 않습니다.그러나 스테인레스 스틸 장비의 용접에는 산 세척 및 부동 태화도 필요합니다. 사용 요구 사항이 엄격한 일부 화학 장비의 경우 산 세척 및 부동 태화 외에도 최종 미세 세척 또는 기계 세척, 화학 마무리 및 전해 연마에도 고순도 매체를 사용해야 합니다.
스테인레스 스틸 산세 및 패시베이션의 원리
스테인레스강의 내식성은 주로 표면이 부식성 매체를 격리하고 스테인레스강 보호를 위한 기본 장벽 역할을 하는 매우 얇은(약 1nm) 조밀한 부동태막으로 덮여 있다는 사실에 기인합니다.스테인레스 스틸 패시베이션은 동적 특성을 가지며 부식이 완전히 중단된 것으로 간주되어서는 안됩니다.대신 확산 방지층을 형성해 양극 반응 속도를 크게 줄여야 한다.일반적으로 환원제(염화물 이온 등)가 있으면 막이 손상되는 경향이 있고, 산화제(공기 등)가 있으면 막이 유지되거나 수리될 수 있다.
공기 중에 놓인 스테인레스 스틸 가공물은 산화막을 형성하지만 보호가 완벽하지는 않습니다.일반적으로 먼저 알칼리성 및 산성 세척을 포함한 철저한 세척을 수행한 후 산화제로 부동태화하여 부동태막의 무결성과 안정성을 보장합니다.산세척의 목적 중 하나는 부동태화 처리에 유리한 조건을 만들고 고품질 부동태화막을 형성하는 것입니다.산 세척은 평균 두께 10m의 스테인리스 스틸 표면에 부식을 일으킵니다.산성 용액의 화학적 활성으로 인해 결함 영역의 용해 속도가 표면의 다른 부분보다 높아집니다.따라서 산성 세척은 전체 표면의 균형을 고르게 만들고 일부 잠재적인 부식 위험을 제거할 수 있습니다.그러나 더 중요한 것은 산세척 및 부동태화를 통해 철 및 산화철이 크롬 및 산화크롬보다 더 많이 용해되어 불량한 크롬층이 제거되어 스테인리스강 표면에 풍부한 크롬이 생성된다는 것입니다.풍부한 크롬 부동태막의 전위는 +1.0V(SCE)에 도달할 수 있으며 이는 귀금속의 전위에 가깝고 내식성의 안정성을 향상시킵니다.다양한 부동태 처리 처리도 필름의 구성과 구조에 영향을 미쳐 내부식성에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 전기화학적 변성 처리를 통해 패시베이션막을 다층 구조로 하여 배리어층에 CrO3 또는 Cr2O3를 형성하거나, 유리 산화막을 형성하여 스테인레스강의 내식성을 강화할 수 있다.
1. 스테인레스 스틸 산세 및 패시베이션 방법
함침 방법은 산세 탱크 또는 부동태화 탱크에 배치할 수 있는 부품에 사용되지만 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하여 대형 장비에서 산세 용액을 장기간 사용하는 데 적합하지 않습니다.대용량 장비는 산성 용액으로 채워져 있으며 침지액 소비량이 너무 높습니다.
대형 장비의 내부 표면 및 국부적인 물리적 작업에 적합합니다.작업 조건이 열악하고 산성 용액을 복구할 수 없습니다.
페이스트 방식은 설치 또는 유지보수 현장, 특히 용접 부서의 수동 작업에 사용됩니다.노동조건은 열악하고 생산원가는 높다.
스프레이 방식은 설치 현장에서 사용되는 방식으로 대형 용기 내벽에 액량이 적고 비용이 저렴하며 속도가 빠르지만 스프레이 건과 순환 시스템의 구성이 필요하다.
순환 방식은 열교환기와 같은 대규모 장비에 사용됩니다.튜브 및 쉘 처리의 구성이 편리하며 산성 용액을 재사용할 수 있습니다.순환 시스템에 배관과 펌프를 연결해야 합니다.
전기화학적 방법은 부품뿐만 아니라 현장 장비의 표면 처리에도 사용될 수 있습니다.이 기술은 복잡하며 DC 전원 공급 장치 또는 전위차계가 필요합니다.
2. 산세 및 패시베이션 공정
탈지 및 오물 청소 → 정수부 세척 → 패시베이션 → 깨끗한 물로 세척 → 블로잉 건조
3.산세 및 패시베이션 전 전처리
3.1 도면 및 공정 문서의 요구 사항에 따라 제조 후 스테인레스 스틸 용기 또는 부품에 대해 산세척 및 부동태화 전처리를 수행합니다.
3. 양쪽의 용접 이음매와 용접 슬래그.튀는 부분을 청소하고, 휘발유나 세척제를 사용하여 용기 처리 부품 표면의 기름 얼룩 및 기타 먼지를 제거합니다.
3.3 용접 이음매 양쪽의 이물질을 제거할 때에는 스테인리스 와이어 브러시, 스테인리스 삽 또는 연삭 휠을 사용하여 제거하고 깨끗한 물(염화물 이온 함량이 25mg/l 이하)로 헹구십시오.
기름얼룩이 심할 경우 3~5% 알칼리 용액을 사용하여 기름얼룩을 제거한 후 깨끗한 물로 깨끗이 헹구어 주세요.
3. 기계적 샌드 블라스팅은 스테인레스 스틸의 뜨거운 작업 부품의 산화물 표면을 제거할 수 있으며 모래는 순수한 실리콘 또는 알루미늄 산화물이어야 합니다.
3.6 산세척 및 부동태화를 위한 안전 조치를 개발하고 필요한 도구 및 노동 보호 장비를 결정합니다.
4.산세척, 부동태화 용액 및 페이스트 제조법
4.1 산 세척액 조성: 질산(1).42) 20%, 불산 5%, 나머지는 물이다.위의 내용은 볼륨 비율입니다.
4.2 산성 세정 크림 제제: 염산 20밀리리터(비율 1.19), 물 100밀리리터, 질산 30밀리리터(비율 1.42), 벤토나이트 150그램.
4. 부동태화 용액 공식: 질산(비율 1).42) 5%, 중크롬산칼륨 4g, 나머지는 물이다.위의 낙진 비율, 부동태화 온도는 실온입니다.
4.4 패시베이션 페이스트 제제: 질산(농도 67%) 30ml, 중크롬산 칼륨 4g, 벤토나이트(100-200 메쉬)를 첨가하고 저어 페이스트를 만듭니다.
5.산세척 및 부동태화 작업
5.1 산세척 및 부동태화 전처리를 거친 용기 또는 구성품만 산세척 및 부동태화를 거칠 수 있습니다.
5. 2 산세 용액은 주로 작은 미 가공 부품의 전체 처리에 사용되며 분사가 가능합니다.균일한 백산 에칭 마감이 나타날 때까지 용액 온도를 21-60℃의 온도에서 10분마다 확인해야 합니다.
5.3 산세 페이스트 산세는 주로 대형 용기 또는 현지 가공에 적합합니다.상온에서 장비에 묻은 산세 페이스트(두께 약 2~3mm)를 균일하게 닦아내고 1시간 동안 방치한 후 균일한 백산 에칭 마감이 나타날 때까지 물이나 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 가볍게 닦습니다.
5.4 패시베이션 용액은 주로 소형 용기 또는 부품의 전반적인 처리에 적합하며 담그거나 분사할 수 있습니다.용액온도가 48~60℃인 경우 20분마다 확인하고, 용액온도가 21~47℃인 경우 표면에 균일한 보호막이 형성될 때까지 1시간마다 확인한다.
5.5 패시베이션 페이스트는 주로 대형 용기 또는 국지적 가공에 적합합니다.산세용기의 표면(약 2~3mm)에 상온에서 균일하게 도포하고, 표면에 균일한 보호막이 형성될 때까지 1시간 동안 검사합니다.
5.6 산세척 및 부동태화 용기 또는 부품의 표면을 깨끗한 물로 헹구어야 합니다. 산성 리트머스 시험지를 사용하여 세척된 표면의 모든 부분을 테스트하여 pH 값이 6.5~7.5 사이인 물로 표면을 헹구십시오. 그런 다음 압축 공기로 닦아내거나 건조시키십시오.
5.7.산세 및 부동태화 후 용기 및 부품을 취급, 들어 올리거나 보관할 때 부동태막을 긁는 것이 금지됩니다.
게시 시간: 2023년 8월 8일