냉간 인발 강관강관의 일종으로 생산 공정에 따라 분류되며 열간압연(팽창)관과 다릅니다.이는 일반적으로 0.5-100T의 단일 체인 또는 이중 체인 냉간 인발 기계에서 수행되는 블랭크 또는 원료 튜브를 확장하는 과정에서 여러 번의 냉간 인발을 통해 형성됩니다.일반 강관 외에 저중압 보일러 강관, 고압 보일러 강관, 합금강관, 스테인레스 강관, 석유 분해관, 기계 가공관, 후육관, 소경 및 내경 기타 강관 , 냉간압연(압연)강관에는 탄소박강관, 합금박강관, 스테인레스박강관, 특수형강관 등이 포함됩니다.냉간 압연 강관은 외경 최대 6mm, 벽 두께 최대 0.25mm를 가질 수 있으며, 얇은 벽 파이프는 벽 두께 0.25mm 미만으로 외경 최대 5mm를 가질 수 있습니다.열간압연(팽창)파이프에 비해 정밀도와 표면품질이 월등히 우수하지만, 공정상의 제약으로 인해 직경과 길이가 어느 정도 제한됩니다.
기존의 고주파 담금질은 균일하게 가열된 냉간 인발 강관만을 사용했으나 현재는 고주파 전류를 피가열물에 직접 인가하여 저항 발열을 발생시키는 직접 대전 담금질 방식으로 변경되었습니다.근접 효과와 표피 효과로 인해 표면 전류 밀도가 높아 치아 표면의 충분한 가열 및 담금질이 발생합니다.
담금질 영역은 원래 치아 표면에서만 발생하여 치아 표면과 뒷면을 거쳐 치아 표면, 뒷면 및 샤프트 부분으로 발전했습니다.뒷면과 톱니 표면은 직접 대전에 의해 담금질되고 샤프트는 여전히 이동하여 담금질됩니다.
그러나 치아 표면과 뒷면을 2단계로 처리하는 경우 직접 대전하는 것 외에 원형 가열 코일을 이용하여 치아 표면과 뒷면을 동시에 가열하면서 피가열물을 이동시키는 담금질 방법도 있다(때때로 연장됨) 샤프트에).이 방식은 압축장치가 필요 없고, 설비비가 저렴하며, 가열 코일이 원형 톱니 및 기타 부품의 영향을 받지 않아 공유가 가능합니다.그러나 치아 표면의 바닥면을 완전히 담금질하는 것이 어렵기 때문에 아직까지 추진되지 못하고 있다.상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 냉간인발강관의 치면과 배면을 한번에 담금질하는 방법이 개발되었다.
정적 상태에서 원통형 도체는 설정된 시간 동안 통전되어 톱니 표면과 뒷면에 가열을 유도합니다.치아 표면과 뒷면의 모양이 유사하여 각 부분을 고르게 가열할 수 있습니다.피가열물의 회전으로 인해 원통형 도체의 하부를 통과할 때 유도전류가 발생하여 측면이 가열됨으로써 냉간인발강관 전체가 가열되고 냉각되어 전체 담금질( 회전 가열 후 냉각되지 않으면 치면과 뒷면만 담금질됩니다.)화재 시 열효과는 미리 담금질한 부분(보통 뒷면)에 발생합니다. 경도가 감소하여 축을 3회 담금질할 경우, 열선의 성능을 획기적으로 향상시키기 위해서는 다양한 치료 목적에 적합한 히팅코일을 제작해야 합니다. 강철 파이프.
게시 시간: 2023년 8월 8일