냉간 인발 파이프산업에서 매우 일반적이며 널리 사용되는 강관 유형입니다.
냉간인발강관은 열연파이프를 원료로 만들어지며, 열연파이프의 재질, 규격, 품질의 선택은 인발공정과 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.재료를 선택할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 재료를 선택할 때 강도를 보장하면서 일반적으로 경도가 낮고 가소성이 좋은 재료를 선택합니다.
(2) 강관의 사양은 완제품의 사양에 따라 선택되어야 하며, 신장률은 20%에서 40% 사이여야 합니다.연신율이 너무 작으면 완제품의 표면강도를 보장할 수 없고, 너무 크면 연신가공이 어려워지므로,
(3) 재료의 표면에는 패임, 균열, 균열, 접힘, 흉터, 타원 등과 같은 심각한 결함이 없어야 합니다.
(4) 열간압연된 강관을 0.5-2a로 배치한 것을 선정하는 것이 좋다.시간이 너무 짧으면 강관의 표면 녹이 얕아지고, 시간이 너무 길면 강관의 표면 녹이 너무 깊어집니다.이는 강관 표면의 전처리가 충분하지 않아 완제품의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
미가공 강관은 강관 표면과 금형 사이의 과도한 마찰계수로 인해 냉간 인발 시 인발이 불가능합니다.전처리 공정을 통해서만 강관의 녹을 먼저 제거할 수 있으며, 인산염 처리, 비누화 등의 처리를 통해 내외면에 치밀한 금속 비누막을 형성하여 강관과 금형의 마찰을 줄여줍니다. , 따라서 드로잉의 원활한 진행을 보장합니다.동시에 전처리는 금형의 손실률을 줄이고 수율과 작업 효율성을 향상시키며 가공된 제품의 표면을 매끄럽고 균일하게 만들어 녹 방지 효과가 좋습니다.
강관 전처리 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 산세정, 녹제거를 철저히 하여야 한다.제거되지 않은 녹이 발견되면 다시 산세척해야 합니다.
(2) 생산 과정에서 인산염 처리 용액과 비누화 용액의 조성 농도를 정기적으로 테스트하여 인산염 처리 용액과 비누화 용액의 생산 지표를 확인해야 합니다.지표가 충족되지 않으면 적시에 혼합을 수행해야 합니다.
(3) 처리액의 온도와 작동시간을 엄격히 관리한다.
냉간 인발 파이프는 힘의 작용에 따라 특정 모양과 크기의 금형을 그려서 만들어지며, 금형의 치수 정확성과 표면 품질은 완제품의 치수 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 설계에서는 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.
(1) 내부 및 외부 금형 크기 결정은 냉간 신선 후 완제품의 반발량을 고려해야 합니다.일반적으로 경도가 낮고 변형이 작은 재료는 반발량이 작은 반면, 경도가 높고 변형이 큰 재료는 반발량이 큽니다.
(2) 금형 표면의 거칠기 요구 사항은 일반적으로 완제품보다 1~2단계 낮아야 합니다.
(3) 금형 재료는 고강도 및 내마모성 재료로 만들어집니다.
뉴가파워메탈전문 강관 제조업체이며 크기는 OD6mm에서 273mm, 두께는 0.5mm에서 35mm입니다.강철 등급은 ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 등이 될 수 있습니다. 고객이 공장에 문의하고 방문하는 것을 환영합니다.
게시 시간: 2023년 11월 7일