아연도금파이프는 표면에 용융도금 또는 전기도금 코팅을 한 강관입니다.아연 도금은 강관의 내식성을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다.이 기사에서는 아연 도금 파이프의 공정 특성을 소개합니다.
1. 황산아연 도금의 최적화
황산아연도금의 가장 큰 장점은 최대 100%에 달하는 전류효율과 빠른 증착속도로 다른 아연도금 공정과 비교할 수 없습니다.코팅의 결정성이 부족하고 분산이 불량하며 도금 능력이 깊기 때문에 단순한 기하학적 모양의 파이프 및 와이어의 전기 도금에만 적합합니다.전통적인 황산아연 도금 공정은 황산아연 도금 공정에 의해 최적화됩니다.주염인 황산아연만 남고 나머지 성분은 폐기됩니다.새로운 공정 공식에 적절한 양의 철염을 추가하여 원래의 단일 금속 코팅에서 아연철 합금 코팅을 형성합니다.공정 재구성은 기존 공정의 높은 전류 효율과 빠른 증착 속도의 장점을 촉진할 뿐만 아니라 분산 능력과 깊은 도금 능력도 크게 향상시킵니다.과거에는 복잡한 부품에 도금을 할 수 없었으나 이제는 단순 부품과 복잡한 부품 모두 도금이 가능하며, 단일 금속에 비해 보호 성능이 3~5배 향상됩니다.생산 관행을 통해 와이어와 파이프의 연속 전기도금의 경우 코팅 입자 크기가 더 미세하고 밝으며 증착 속도가 이전보다 빠르다는 것이 입증되었습니다.코팅 두께는 2~3분 이내에 요구 사항을 충족합니다.
2. 황산아연도금의 전환
황산아연도금철합금에는 황산아연도금의 주염인 황산아연만을 사용합니다.황산알루미늄, 명반(칼륨명반) 등의 기타 성분은 도금용액 처리 중에 수산화나트륨을 첨가하여 불용성 수산화물 침전을 형성함으로써 제거할 수 있습니다.유기첨가물에는 분말활성탄을 첨가하여 흡착, 제거합니다.테스트 결과, 코팅의 밝기에 영향을 미치는 황산알루미늄과 명반칼륨을 한 번에 완전히 제거하는 것은 어렵지만 심각하지 않으며 함께 섭취할 수 있는 것으로 나타났습니다.이때, 처리를 통해 코팅의 명도를 용액으로 회복시킬 수 있으며, 새로운 공정에서 요구하는 성분의 함량을 첨가함으로써 변환을 완성할 수 있다.
3. 빠른 증착속도와 우수한 보호성능
황산염 전기도금 아연철 합금 공정의 현재 효율은 100%에 달하며, 증착 속도는 어떤 아연도금 공정에서도 비교할 수 없습니다.가는 관의 작업 속도는 8-12m/min이고 평균 코팅 두께는 2m/min으로 연속 아연 도금에서는 달성하기 어렵습니다.코팅은 밝고 섬세하며 눈을 즐겁게 합니다.국가 표준 GB/T10125 "인공 대기 테스트 - 염수 분무 테스트" 방법에 따라 72시간 동안 테스트한 결과 코팅은 손상되지 않고 변하지 않았습니다.96시간 후, 코팅 표면에 소량의 흰 녹이 나타났습니다.
4. 독특한 청정 생산
아연도금 파이프는 황산염 전기도금 아연도금 철 합금 공정을 채택하고 있으며, 이는 생산 라인 슬롯과 슬롯 사이에 천공이 있는 것이 특징이며 용액 혼입이나 오버플로가 없습니다.생산 공정의 각 공정은 순환 시스템으로 구성됩니다.산성 용액, 전기도금 용액, 방전 및 부동태화 용액을 포함한 각 탱크의 용액은 시스템 외부로 누출되거나 배출되지 않고 재활용 및 재사용됩니다.생산 라인에는 5개의 세척 탱크만 있으며 주기적 재사용을 통해 정기적으로 배출됩니다. 특히 세척 없이 부동태화 후 폐수가 생성되지 않는 생산 공정에서는 더욱 그렇습니다.
5. 전기도금 장비의 특수성
아연 도금 파이프의 전기 도금은 와이어의 전기 도금과 마찬가지로 연속 전기 도금에 속하지만 전기 도금에 사용되는 장비는 다릅니다.가느다란 띠 특성을 지닌 철선용으로 설계된 도금 홈으로 홈 본체는 길고 넓지만 얕습니다.전기도금을 할 때 철선이 구멍에서 일직선으로 튀어나오는 현상
게시 시간: 2023년 6월 20일